Les produits d'étanchéité sont largement utilisés dans la construction de portes et fenêtres, de murs-rideaux, en décoration intérieure et pour le jointage de divers matériaux. Une vaste gamme de produits est disponible. Afin de répondre aux exigences esthétiques, les mastics se déclinent en de nombreuses couleurs. Cependant, lors de leur utilisation, des problèmes liés à la couleur peuvent survenir. Junbond y répond aujourd'hui.
Les couleurs conventionnelles des mastics font généralement référence à trois couleurs : le noir, le blanc et le gris.
De plus, le fabricant proposera également d'autres couleurs courantes comme couleurs fixes parmi lesquelles les clients pourront choisir. Hormis ces couleurs fixes, il existe des produits aux couleurs non conventionnelles (correspondance des couleurs), qui nécessitent généralement des frais supplémentaires de correspondance des couleurs.
Pourquoi certains fabricants de colorants déconseillent-ils son utilisation ?
La couleur du mastic provient des pigments ajoutés à ses ingrédients, et ces pigments peuvent être divisés en pigments organiques et pigments inorganiques.
Les pigments organiques et inorganiques présentent chacun leurs avantages et leurs inconvénients pour la coloration des mastics. Lorsqu'il est nécessaire d'obtenir des couleurs vives, comme le rouge ou le violet, on utilise généralement des pigments organiques. Cependant, leur résistance à la lumière et à la chaleur est faible, et les mastics teintés avec des pigments organiques ont tendance à se décolorer naturellement avec le temps, ce qui altère leur aspect. Bien que cela n'affecte pas les performances du mastic, cette décoloration est souvent perçue à tort comme un défaut de qualité.
Certains estiment qu'il est plausible que la couleur influence les performances d'un mastic. Lors de la préparation de petites quantités de produits foncés, l'impossibilité de doser précisément les pigments peut entraîner un surdosage. Ce surdosage altère les performances du mastic. À utiliser avec précaution.
La coloration ne se limite pas à l'ajout de peinture. Comment obtenir une couleur précise sans erreur et comment garantir la stabilité du produit malgré les modifications de teinte sont des problèmes que de nombreux fabricants n'ont pas encore résolus.
Junbond, premier fabricant de colles teintées en Asie, possède la ligne de production de teinture la plus avancée au monde, capable d'ajuster avec précision et rapidité la couleur correspondante en fonction des besoins du client.
Pourquoi ne peut-on pas teinter les adhésifs structuraux ?
Garant de la sécurité des murs-rideaux en verre, l'adhésif structurel est utilisé entre le cadre et le panneau de verre, assurant la fixation structurelle et ne présentant généralement pas de fuites ; par conséquent, le besoin de coloration de l'adhésif structurel est très faible.
Il existe deux types d'adhésifs structuraux : monocomposants et bicomposants. Les adhésifs structuraux bicomposants sont généralement composés d'un composant A blanc et d'un composant B noir, le mélange étant homogène. La norme GB 16776-2005 stipule clairement que la différence de couleur entre les deux composants d'un produit bicomposant doit être significative. Ceci permet de vérifier facilement l'homogénéité du mélange. Sur un chantier, les ouvriers ne disposent pas d'équipements de correspondance des couleurs professionnels, et les produits bicomposants peuvent présenter des problèmes de mélange hétérogène et d'importantes différences de couleur, ce qui nuit considérablement à leur utilisation. C'est pourquoi les adhésifs bicomposants sont majoritairement noirs, et seulement exceptionnellement gris.
Bien que l'adhésif structural monocomposant puisse être teinté uniformément lors de sa production, les produits noirs offrent les performances les plus stables. Les adhésifs structuraux jouent un rôle essentiel dans la fixation des structures du bâtiment. La sécurité étant primordiale, le choix d'une couleur spécifique est généralement déconseillé.
Date de publication : 4 août 2022