Agent moussant polyuréthane
L'agent moussant polyuréthane est issu de la combinaison des technologies d'aérosol et de mousse de polyuréthane. Il existe deux types d'agents moussants, selon qu'ils soient appliqués en tube ou au pistolet. Le polystyrène expansé est utilisé comme agent moussant dans la production de mousses microcellulaires. On distingue généralement deux types d'agents moussants : physiques (volatilisation ou sublimation) et chimiques (destruction de la structure chimique ou autres réactions chimiques).
Nom anglais
Mousse PU
Technologie
technologie des aérosols et technologie de la mousse de polyuréthane
Types
type de tube et type de canon
Introduction
Agent moussant polyuréthane, également appelé mastic mousse polyuréthane monocomposant. Autres appellations : agent moussant, polystyrène expansé, mastic PU. La mousse PU (PU FOAM) est le fruit de la combinaison des technologies d'aérosol et de moussage du polyuréthane. Ce produit polyuréthane spécifique se compose d'un prépolymère de polyuréthane, d'un agent gonflant et d'un catalyseur, conditionnés dans un aérosol résistant à la pression. Pulvérisé, le matériau polyuréthane, sous forme de mousse, se dilate rapidement, se solidifie et réagit avec l'air ou l'humidité du support pour former une mousse. Ses applications sont très variées. Elle présente l'avantage d'un moussage instantané, d'une forte expansion et d'un faible retrait. La mousse obtenue possède une bonne résistance et une forte adhérence. Une fois durcie, elle offre diverses propriétés : calfeutrage, collage, étanchéité, isolation thermique et acoustique, etc. C'est un matériau de construction écologique, économe en énergie et facile à utiliser. Il peut être utilisé pour l'étanchéité et le bouchage, le remplissage des interstices, la fixation et le collage, la conservation de la chaleur et l'isolation acoustique, et est particulièrement adapté à l'étanchéité et à l'imperméabilisation entre les portes et fenêtres en plastique, en acier ou en alliage d'aluminium et les murs.
Description des performances
En général, le temps de séchage en surface est d'environ 10 minutes (à température ambiante de 20 °C). Le temps de séchage total varie en fonction de la température et de l'humidité ambiantes. Dans des conditions normales, le temps de séchage total est d'environ 4 à 6 heures en été, et de 24 heures ou plus par temps froid (aux alentours de 0 °C) en hiver. Dans des conditions normales d'utilisation (et avec une couche de protection en surface), sa durée de vie est estimée à au moins dix ans. La mousse durcie conserve une bonne élasticité et une bonne adhérence dans une plage de températures allant de -10 °C à 80 °C. Elle peut être utilisée pour le calfeutrage, le collage, l'étanchéité, etc. De plus, l'agent moussant polyuréthane ignifuge permet d'atteindre les classes de résistance au feu B et C.
Inconvénient
1. Le mastic en mousse de polyuréthane, à haute température, coule et sa stabilité est faible. Il est moins stable que la mousse rigide de polyuréthane.
2. Mastic en mousse de polyuréthane : la vitesse de moussage est trop lente, la construction sur de grandes surfaces est impossible, la planéité ne peut être contrôlée et la qualité de la mousse est trop médiocre.
3. Mastic en mousse de polyuréthane, coûteux
Application
1. Installation de portes et fenêtres : étanchéité, fixation et collage entre les portes et fenêtres et les murs.
2. Modèle publicitaire : Modèle, production de tables de sable, réparation de panneaux d'exposition
3. Insonorisation : Combler les interstices dans la décoration des salles de conférence et des salles de diffusion, ce qui peut jouer un effet d'isolation et de réduction du bruit.
4. Jardinage : Art floral, jardinage et aménagement paysager, lumière et beauté
5. Entretien quotidien : Réparation des cavités, des interstices, des carreaux muraux, des carreaux de sol et des sols
6. Obturation étanche : réparer et boucher les fuites dans les canalisations d'eau, les égouts, etc.
7. Emballage et expédition : Il permet d'emballer facilement les marchandises précieuses et fragiles, ce qui représente un gain de temps et d'efficacité. Résistant aux chocs et à la pression.
Instructions
1. Avant la construction, les taches d'huile et la poussière en suspension sur la surface de construction doivent être éliminées, et une petite quantité d'eau doit être pulvérisée sur la surface de construction.
2. Avant utilisation, agiter le réservoir d'agent moussant polyuréthane pendant au moins 60 secondes pour s'assurer que le contenu du réservoir est homogène.
3. Si vous utilisez un agent moussant polyuréthane en pistolet, retournez le réservoir pour le raccorder au filetage du pistolet, ouvrez le robinet d'arrêt et réglez le débit avant de pulvériser. Si vous utilisez un agent moussant polyuréthane en tube, vissez l'embout en plastique sur le filetage du robinet, alignez le tube avec l'ouverture prévue à cet effet et appuyez sur l'embout pour pulvériser.
4. Lors de la pulvérisation, veillez à la vitesse de déplacement ; le volume injecté ne doit généralement pas dépasser la moitié du volume de remplissage requis. Remplissez les espaces verticaux de bas en haut.
5. Lors du remplissage d'espaces tels que les plafonds, la mousse non polymérisée peut se détacher sous l'effet de son propre poids. Il est recommandé de prévoir un support adéquat immédiatement après le remplissage, puis de le retirer une fois la mousse polymérisée et adhérente à la paroi de l'espace.
6. La mousse se décollera en une dizaine de minutes et pourra être découpée après 60 minutes.
7. Utilisez un couteau pour couper l'excédent de mousse, puis enduisez la surface de mortier de ciment, de peinture ou de gel de silice.
8. Peser l'agent moussant selon les exigences techniques, ajouter 80 fois son volume d'eau claire pour le diluer et obtenir un liquide moussant ; puis utiliser une machine à mousser pour faire mousser le liquide moussant, puis ajouter la mousse à la suspension de ciment de magnésite uniformément mélangée selon la quantité prédéterminée. Remuer uniformément, et enfin envoyer la suspension de magnésite moussée à la machine de formage ou au moule pour le formage.
Notes de construction :
La température normale d'utilisation du réservoir d'agent moussant polyuréthane est de +5 à +40 °C, la température optimale étant de +18 à +25 °C. En cas de basses températures, il est recommandé de maintenir le produit à une température constante de +25 à +30 °C pendant 30 minutes avant utilisation afin d'optimiser ses performances. La plage de température de résistance de la mousse durcie est de -35 °C à +80 °C.
L'agent moussant polyuréthane est une mousse à polymérisation par l'humidité. Il doit être pulvérisé sur une surface humide. Plus l'humidité est élevée, plus la polymérisation est rapide. La mousse non polymérisée peut être nettoyée avec un produit nettoyant, tandis que la mousse polymérisée doit être enlevée mécaniquement (ponçage ou découpe). La mousse polymérisée jaunit après exposition aux rayons ultraviolets. Il est recommandé de recouvrir la surface de mousse polymérisée avec d'autres matériaux (mortier de ciment, peinture, etc.). Après utilisation, nettoyez immédiatement le pistolet à mousse avec un produit nettoyant spécifique.
Lors du remplacement du réservoir, secouez bien le nouveau réservoir (au moins 20 fois), retirez le réservoir vide et remplacez rapidement le nouveau réservoir pour éviter que l'orifice de connexion du pistolet de pulvérisation ne se solidifie.
La vanne de régulation de débit et la gâchette du pistolet permettent de contrôler le débit de mousse. Dès que l'injection s'arrête, fermez immédiatement la vanne de régulation de débit en la tournant dans le sens horaire.
Mesures de sécurité
La mousse non polymérisée est collante et adhère à la peau et aux vêtements. Évitez tout contact avec la peau et les vêtements pendant l'utilisation. Le réservoir d'agent moussant polyuréthane a une pression de 5 à 6 kg/cm² (à 25 °C). La température ne doit pas dépasser 50 °C pendant le stockage et le transport afin d'éviter tout risque d'explosion.
Les réservoirs d'agent moussant polyuréthane doivent être protégés des rayons directs du soleil et leur accès est strictement interdit aux enfants. Les réservoirs vides, notamment ceux partiellement utilisés, ne doivent pas être jetés dans la nature. Il est interdit de les brûler ou de les perforer.
Tenir à l'écart des flammes nues et ne pas mettre en contact avec des matières inflammables ou explosives.
Le chantier doit être bien ventilé, et les ouvriers doivent porter des gants de travail, des combinaisons et des lunettes de protection pendant les travaux, et il est interdit de fumer.
En cas de contact de la mousse avec les yeux, rincez abondamment à l'eau avant de vous rendre à l'hôpital pour un traitement médical ; en cas de contact avec la peau, rincez abondamment à l'eau et au savon.
procédé de moussage
1. Méthode du prépolymère
Le procédé de moussage par prépolymérisation consiste à transformer d'abord un matériau blanc et un matériau noir en prépolymère, puis à ajouter de l'eau, un catalyseur, un tensioactif et d'autres additifs au prépolymère, et à mélanger le tout sous agitation à grande vitesse. Après trempage, le prépolymère peut être durci à une température donnée.
2. Méthode du semi-prépolymère
Le procédé de moussage de la méthode semi-prépolymère consiste à transformer une partie de polyéther polyol (matière blanche) et de diisocyanate (matière noire) en un prépolymère, puis à combiner une autre partie de polyéther ou de polyester polyol avec du diisocyanate, de l'eau, des catalyseurs, des tensioactifs, d'autres additifs, etc., et à mélanger le tout sous agitation à grande vitesse pour le moussage.
3. Procédé de moussage en une seule étape
Ajouter en une seule étape le polyéther ou le polyol polyester (matière blanche) et le polyisocyanate (matière noire), l'eau, le catalyseur, le tensioactif, l'agent gonflant, d'autres additifs et d'autres matières premières, puis mélanger sous agitation à grande vitesse et faire mousser.
Le procédé de moussage en une étape est couramment utilisé. Il existe également la méthode de moussage manuel, la plus simple. Après avoir pesé avec précision toutes les matières premières, celles-ci sont placées dans un récipient, puis mélangées uniformément et injectées dans le moule ou l'espace à remplir de mousse. Remarque : lors du pesage, le polyisocyanate (matière noire) doit être pesé en dernier.
La mousse de polyuréthane rigide est généralement expansée à température ambiante et son procédé de moulage est relativement simple. Selon le degré de mécanisation de la mise en œuvre, on distingue l'expansage manuel et l'expansage mécanique. Selon la pression d'expansage, on distingue l'expansage haute pression et l'expansage basse pression. Selon la méthode de moulage, on distingue l'expansage par coulage et l'expansage par projection.
Politique
L’agent moussant en polyuréthane a été inscrit par le ministère de la Construction sur la liste des produits à promouvoir et à utiliser pendant la période du « onzième plan quinquennal ».
Attentes du marché
Depuis la promotion et l'application de ces produits en Chine en 2000, la demande du marché a connu une croissance rapide. En 2009, la consommation annuelle du secteur national de la construction a dépassé les 80 millions de bidons. Avec l'amélioration des exigences en matière de qualité des bâtiments et la promotion des bâtiments à faible consommation énergétique, la demande pour ces produits à base de glutathion devrait augmenter régulièrement à l'avenir.
Au niveau national, la formulation et la technologie de production de ce type de produit sont parfaitement maîtrisées. On utilise généralement des agents moussants sans fluor, respectueux de la couche d'ozone, et des produits pré-moussés (1) ont été mis au point. À l'exception de quelques fabricants qui utilisent encore des pièces de vannes importées, les autres matières premières sont produites localement.
Manuel d'instructions
(1) Le soi-disant pré-moussage signifie que 80 % de l'agent moussant polyuréthane a été moussé après la pulvérisation, et que le moussage ultérieur est très faible.
Cela permet aux ouvriers de bien maîtriser la force de leurs mains lors de l'utilisation du pistolet à mousse, ce qui est simple et pratique et évite le gaspillage de colle. Après la pulvérisation de la mousse, la colle s'épaissit progressivement.
De cette manière, il est difficile pour les ouvriers d'exercer une pression suffisante sur la gâchette, et le gaspillage de colle est important (au moins un tiers du produit gaspillé). De plus, la colle expansée a tendance à faire claquer les portes et fenêtres après séchage, comme c'est le cas pour les colles industrielles classiques.
Date de publication : 25 mai 2021