Agent moussant en polyuréthane
L'agent moussant en polyuréthane est le produit de la combinaison croisée de la technologie des aérosols et de la technologie de mousse de polyuréthane. Il existe deux types d'états spongieux sur le type de tube et le type de pistolet. Le styrofoam est utilisé comme agent moussant dans la production de mousse microcellulaire. Il peut généralement être divisé en deux types: type physique et type chimique. Ceci est basé sur la question de savoir si la production du gaz est un processus physique (volatilisation ou sublimation) ou un processus chimique (destruction de la structure chimique ou d'autres réactions chimiques)
Nom anglais
Mousse de pu
Technologie
Technologie des aérosols et technologie de mousse de polyuréthane
Types
Type de tube et type de pistolet
Introduction
Agent moussant en polyuréthane Nom complet Scellant en mousse de mousse de polyuréthane à un composant. Autres noms: agent moussant, mousse de polystyrène, scellant PU. L'anglais PU Foam est le produit de la combinaison croisée de la technologie des aérosols et de la technologie de mousse de polyuréthane. Il s'agit d'un produit en polyuréthane spécial dans lequel des composants tels que le prépolymère en polyuréthane, l'agent de soufflage et le catalyseur sont remplis dans une boîte d'aérosol résistante à la pression. Lorsque le matériau est pulvérisé à partir du réservoir d'aérosol, le matériau de polyuréthane de type mousse se développera rapidement et se solidifiera et réagira avec l'air ou l'humidité du substrat pour former une gamme d'applications à l'échelle de la mousse. Il présente les avantages du moussage avant, de la forte expansion, de petits retraits, etc. et la mousse a une bonne résistance et une forte adhésion. La mousse durcie a divers effets tels que le calfeutrage, le lien, le scellement, l'isolation thermique, l'absorption du son, etc. Il s'agit d'un matériau de construction écologique, économique et facile à utiliser. Il peut être utilisé pour le scellement et le bouchage, le remplissage des lacunes, la fixation et le lien, la conservation de la chaleur et l'isolation sonore, et convient particulièrement pour l'étanchéité et l'étanchéité entre les portes en alliage en acier en plastique ou en aluminium et les fenêtres et les murs.
Description des performances
Généralement, le temps de séchage de surface est d'environ 10 minutes (à température ambiante 20 ° C). Le temps sec total varie avec la température ambiante et l'humidité. Dans des circonstances normales, le temps sèche total en été est d'environ 4 à 6 heures, et il faut 24 heures ou plus pour sécher à environ zéro en hiver. Dans les conditions d'utilisation normales (et avec une couche de revêtement en surface), on estime que sa durée de vie ne sera pas inférieure à dix ans. La mousse durcie maintient une bonne élasticité et une bonne adhésion dans la plage de température de -10 ℃～ 80 ℃. La mousse durcie a les fonctions de calfeutrage, de liaison, d'étanchéité, etc.
Inconvénient
1. Agent de calfeutrage en mousse en polyuréthane, la température est élevée, elle coulera et la stabilité est mauvaise. Pas aussi stable que la mousse rigide en polyuréthane.
2.
3. Étanchéité en mousse en polyuréthane, cher
Application
1. Installation de porte et de fenêtre: scellage, fixation et liaison entre les portes et les fenêtres et les murs.
2. Modèle publicitaire: modèle, production de table de sable, réparation du tableau d'exposition
3. Inonofing: combler les lacunes dans la décoration des salles de la parole et des salles de radiodiffusion, qui peuvent jouer un effet d'isolation et de silence solide.
4. Jardinage: arrangement floral, jardinage et aménagement paysager, léger et beau
5. Entretien quotidien: réparation des cavités, des lacunes, des carreaux de mur, des carreaux de sol et des planchers
6. Franchage étanche: réparer et boucher les fuites dans les conduites d'eau, les égouts, etc.
7. Emballage et expédition: il peut envelopper commodément les produits précieux et fragiles, économiser du temps et de la vitesse, résistant aux chocs et à la pression
Instructions
1. Avant la construction, les taches d'huile et la poussière flottante sur la surface de construction doivent être éliminées, et une petite quantité d'eau doit être pulvérisée sur la surface de construction.
2. Avant utilisation, secouez le réservoir d'agent moussant en polyuréthane pendant au moins 60 secondes pour vous assurer que le contenu du réservoir est uniforme.
3. Si un agent moussant en polyuréthane de type pistolet est utilisé, retournez le réservoir à l'envers pour vous connecter avec le fil du pistolet de pulvérisation, allumez la vanne d'écoulement et réglez le débit avant la pulvérisation. Si l'agent moussant en polyuréthane de type tube est utilisé, vissez la buse en plastique sur le fil de soupape, alignez le tuyau en plastique avec l'espace et appuyez sur la buse pour pulvériser.
4. Faites attention à la vitesse de déplacement lors de la pulvérisation, généralement le volume d'injection peut être la moitié du volume de remplissage requis. Remplissez les lacunes verticales du bas en haut.
5. Lors du remplissage des lacunes telles que des plafonds, la mousse non cassée peut tomber en raison de la gravité. Il est recommandé de fournir un soutien approprié immédiatement après le remplissage, puis de retirer le support après que la mousse soit guéri et liée au mur de l'espace.
6. La mousse sera dégradée en 10 minutes environ, et elle peut être coupée après 60 minutes.
7. Utilisez un couteau pour couper l'excès de mousse, puis enrober la surface de mortier de ciment, de peinture ou de gel de silice.
8. Passer l'agent moussant en fonction des exigences techniques, ajouter 80 fois d'eau claire pour diluer pour faire un liquide moussant; Ensuite, utilisez une machine moussante pour mousser le liquide moussant, puis ajoutez la mousse à la suspension de ciment de magnésite uniformément mélangée en fonction de la quantité prédéterminée uniformément uniformément, et enfin envoyez la suspension de magnésite en mousse à la machine de formage ou à la moisissure pour la formation.
Notes de construction:
La température d'utilisation normale du réservoir d'agent moussant en polyuréthane est + 5 ～ + 40 ℃, la meilleure température d'utilisation + 18 ～ + 25 ℃. Dans le cas de la basse température, il est recommandé de placer ce produit à une température constante de + 25 ～ + 30 ℃ pendant 30 minutes avant de l'utiliser pour assurer ses meilleures performances. La plage de résistance à la température de la mousse durcie est de -35 ℃～ + 80 ℃.
L'agent moussant en polyuréthane est une mousse de broyage d'humidité. Il doit être pulvérisé sur la surface humide lorsqu'il est utilisé. Plus l'humidité est élevée, plus le durcissement est rapide. La mousse durcie deviendra jaune après avoir été irradiée par la lumière ultraviolette. Il est recommandé de recouvrir la surface de la mousse durcie avec d'autres matériaux (mortier de ciment, peinture, etc.). Après avoir utilisé le pistolet à pulvérisation, veuillez le nettoyer avec un agent de nettoyage spécial immédiatement.
Lorsque vous remplacez le réservoir, secouez bien le nouveau réservoir (tremblant au moins 20 fois), retirez le réservoir vide et remplacez rapidement le nouveau réservoir pour empêcher le port de connexion du pistolet de pulvérisation de se solidifier.
La soupape de commande d'écoulement et le déclencheur du pistolet peuvent contrôler la taille de l'écoulement de la mousse. Lorsque l'injection s'arrête, fermez immédiatement la vanne d'écoulement dans le sens horaire.
Précautions de sécurité
La mousse non cuite est collante à la peau et aux vêtements. Ne touchez pas votre peau et vos vêtements pendant l'utilisation. Le réservoir d'agent moussant en polyuréthane a une pression de 5 à 6 kg / cm2 (25 ℃), et la température ne doit pas dépasser 50 ℃ pendant le stockage et le transport pour empêcher l'explosion du réservoir.
Les réservoirs d'agent moussant en polyuréthane doivent être protégés de la lumière directe du soleil et les enfants sont strictement interdits. Les réservoirs vides après utilisation, en particulier les réservoirs de moussage en polyuréthane partiellement utilisés qui n'ont pas été utilisés, ne doivent pas être jonchés. Il est interdit de brûler ou de percer des réservoirs vides.
Éloignez-vous des flammes ouvertes et ne contactez pas avec des matériaux inflammables et explosifs.
Le chantier de construction doit être bien ventilé et les travailleurs de la construction doivent porter des gants de travail, des salopettes et des lunettes pendant la construction et ne pas fumer.
Dans le cas où la mousse touche les yeux, veuillez rincer avec de l'eau avant d'aller à l'hôpital pour un traitement médical; S'il touche la peau, rincez avec de l'eau et du savon
Processus de moussage
1. Méthode prépolymère
Le processus de moussage de la méthode pré-polymère consiste à fabriquer (matériau blanc) et (matériau noir) dans le pré-polymère d'abord, puis à ajouter de l'eau, du catalyseur, du surfactant, d'autres additifs au pré-polymère et de se mélanger sous agitation à grande vitesse. Tremper, après durcissement, il peut être guéri à une certaine température
2. Méthode semi-prépolymère
Le processus moussant de la méthode semi-prépolymère consiste à faire une partie du polyéther polyol (matériau blanc) et du diisocyanate (matériau noir) en un prépolymère, puis de combiner une autre partie du polyéther ou du polyester avec du diisocyanate, de l'eau, des catalyseurs, des surfactifs, d'autres additifs, etc.
3. Processus de moussage en une étape
Ajouter le polyéther ou le polyester polyol (matériau blanc) et le polyisocyanate (matériau noir), l'eau, le catalyseur, le tensioactif, l'agent de soufflage, d'autres additifs et autres matières premières en un pas, et mélanger sous agitation à grande vitesse puis en mousse.
Le processus moussant en une étape est un processus couramment utilisé. Il existe également la méthode de moussage manuelle, qui est la méthode la plus simple. Une fois que toutes les matières premières sont pesées avec précision, elles sont placées dans un récipient, puis ces matières premières sont mélangées uniformément et injectées dans le moule ou l'espace qui doit être rempli de mousse. Remarque: Lors de la pesée, le polyisocyanate (matériau noir) doit être pesé en dernier.
La mousse de polyuréthane rigide est généralement moussée à température ambiante, et le processus de moulage est relativement simple. Selon le degré de mécanisation de la construction, il peut être divisé en moussage manuel et moussant mécanique. Selon la pression pendant le moussage, il peut être divisé en moussant à haute pression et moussant à basse pression. Selon la méthode de moulage, il peut être divisé en coulant moussant et en pulvérisation.
Politique
L'agent moussant en polyuréthane a été répertorié par le ministère de la Construction en tant que produit à promouvoir et appliqué pendant la période du «onzième plan quinquennal».
Attente du marché
Depuis 2000, les produits ont été promus et appliqués en Chine, la demande du marché s'est développée rapidement. En 2009, la consommation annuelle du marché national de la construction a dépassé 80 millions de canettes. Avec l'amélioration des exigences de qualité des bâtiments et la promotion des bâtiments à économie d'énergie, ces produits la quantité de glutathion augmenteront régulièrement à l'avenir.
Au niveau national, la technologie de formulation et de production de ce type de produit a été entièrement maîtrisée, des agents moussants sans fluor qui ne détruisent pas la couche d'ozone sont généralement utilisés, et les produits avec pré-amorçage (1) ont été développés. Sauf que certains fabricants utilisent toujours des pièces de vanne importées, d'autres matières premières à support ont été fabriquées au niveau national.
Manuel d'instructions
(1) Le pré-monnaie pré-motivation signifie que 80% de l'agent moussant en polyuréthane a été moussé après la pulvérisation, et le moussage ultérieur est très faible.
Cela permet aux travailleurs de saisir la force de leurs mains lors de l'utilisation du pistolet moussant, ce qui est simple et pratique et ne gaspille pas la colle. Une fois la mousse pulvérisée, la colle devient progressivement plus épaisse que lorsqu'elle est tirée.
De cette façon, il est difficile pour les travailleurs de saisir la force de tirer la gâchette sur leurs mains, et il est facile de gaspiller de la colle, au moins 1/3 des déchets. De plus, la colle post-expansée est facile à serrer les portes et les fenêtres après durcissement, comme la colle ordinaire de l'usine de marché.
Heure du poste: mai 25-2021