① La valve unidirectionnelle du mélangeur de la machine à colle fuit et la valve unidirectionnelle est remplacée.
②Le mélangeur de la machine à colle et le canal dans le pistolet sont partiellement bloqués et le mélangeur et le pipeline sont nettoyés.
③L'il y a la saleté dans la pompe proportionnelle du distributeur de colle, nettoyez la pompe proportionnelle.
④La pression d'air du compresseur d'air est insuffisante et le volume d'air est instable. Ajustez la pression.
2. La vitesse de durcissement est trop rapide ou trop lente
Le rapport des composants A et B n'est pas correctement ajusté, et le rapport des composants A et B doit être mélangé en fonction de 10: 1 (rapport de volume). Il y a un écart entre le rapport affiché sur l'échelle de chaque machine de colle et le rapport de sortie de colle réel. Certaines machines de colle sont ajustées à 15: 1, mais la sortie réelle n'est que de 10: 1, donc ce point dépend de l'opérateur pour juger, un baril de composant une colle (colle blanche) est juste adapté à un canon de la colle B (colle noire). Si vous utilisez trop de colle B, la colle sèche rapidement, ajustez l'échelle à un nombre plus grand → (10, 11, 12, 13, 14, 15), si vous utilisez moins de colle B (la colle sèche lentement, ce n'est pas assez noir, le gris), ajustez l'échelle à des nombres plus petits → (9, 8, 7).
②La température est plus élevée en été et la vitesse de durcissement de la colle sera plus rapide. Selon la situation, ajustez l'échelle dans le sens du plus grand nombre → (10, 11, 12, 13, 14, 15), la température en hiver est plus faible, et le durcissement de la colle, la vitesse sera plus lente, selon la situation, réduisez un peu l'échelle → (9, 8, 7)
3. La plaque de pression de la machine à colle est collée.
① L'anneau d'étanchéité de la plaque de pression est endommagé et déformé, et il vieillit et dur. Remplacez la nouvelle bague en caoutchouc.
②La pression de levage est trop élevée.
③Le baril est trop grand et ne convient pas. Lors de l'achat, les clients doivent d'abord mesurer la taille de leur propre plaque Gluer. Maintenant, il y a trois spécifications de la platine machine sur le marché, 560 mm, 565 mm, 571 mm, qui peuvent être pressées selon la machine du client. La taille du plateau est fournie dans le tambour correspondant.
4. Le disque en plastique ne peut pas être pressé
①Le baril est déformé et n'est pas rond. Vous pouvez utiliser un marteau pour contourner l'embouchure du canon et le presser.
②Le baril est trop petit, ou l'anneau d'étanchéité de la plaque de pression est trop grand, vous pouvez appliquer un peu de colle blanche sur l'anneau d'étanchéité, qui peut jouer un rôle de lubrification et ensuite le presser
5. Problème de bulles (le composant A a des bulles ou des bulles apparaissent après le mélange)
① L'air n'est pas complètement épuisé pendant la pression de la colle, donc chaque fois que la colle est modifiée, la soupape d'échappement à air doit être ouverte, puis fermée après que l'air soit épuisé.
② L'air est mélangé pendant le processus de mélange manuel.
6. Raisons pour que la colle devienne grise et bleuâtre après un mélange inégal:
① La quantité de composante B ajoutée est insuffisante, augmente la quantité de composante B et ajustez l'échelle à la direction des petits nombres → (9, 8, 7).
②Chabituel B doit être légèrement remué avec un bâton lors de l'utilisation. Étant donné que le composant B est expédié de l'usine, une petite couche d'huile de silicone sera placée dessus pour éviter les fuites d'air lorsque le couvercle n'est pas serré, et le composant B se solidifie et s'agglerara.
③Le nano calcium utilisé dans le composant A a une blancheur élevée, il devient donc gris et bleu après le mélange avec de la colle noire, mais les performances de la colle ne seront pas affectées. Parce que la colle à deux composants est transformée en un blanc et un noir, le but est de voir si le processus de mélange est uniformément mélangé.
7. L'installation de verre isolant, le problème de la brouillard après un échange de froid et de chaleur
① L'adhésif en silicone à deux composantes est principalement utilisé pour la structure de scellage et de liaison secondaire, de sorte que le premier joint doit être scellé avec un scellant butyle, et le gousset est utilisé. Sceaux butyle complètement.
Au cours des saisons à haute température et à une humidité élevée, les tamis moléculaires de meilleure qualité doivent être utilisés, ce qui peut complètement absorber l'humidité résiduelle après le scellement du verre, afin d'éviter les problèmes futurs. Tout le temps de fonctionnement ne doit pas être trop long.
Temps de poste: sept-22-2022