① Le clapet anti-retour du mélangeur de la machine à colle fuit et le clapet anti-retour est remplacé.
② Le mélangeur de la machine à colle et le canal du pistolet sont partiellement obstrués, et le mélangeur et la canalisation sont nettoyés.
③ Il y a des saletés dans la pompe proportionnelle du distributeur de colle, nettoyez la pompe proportionnelle.
④ La pression d'air du compresseur est insuffisante et le débit d'air est instable. Ajustez la pression.
2. La vitesse de durcissement est trop rapide ou trop lente.
① Le rapport des composants A et B n'est pas correctement ajusté. Il devrait être de 10:1 (en volume). Il existe un écart entre le rapport affiché sur l'échelle de chaque machine à colle et le rapport de colle réellement obtenu. Certaines machines sont réglées sur 15:1, mais leur rendement réel n'est que de 10:1. Ce point dépend donc de l'opérateur : un fût de colle A (colle blanche) doit être mélangé à un fût de colle B (colle noire). Si vous utilisez trop de colle B, la colle sèche trop vite ; augmentez le réglage sur l'échelle (par exemple : 10, 11, 12, 13, 14, 15). Si vous utilisez trop peu de colle B, la colle sèche trop lentement et devient grise ; diminuez le réglage sur l'échelle (par exemple : 9, 8, 7).
2. En été, la température étant plus élevée, la colle durcit plus rapidement. Dans ce cas, augmentez la valeur de l'échelle (par exemple : 10, 11, 12, 13, 14, 15). En hiver, la température étant plus basse, la colle durcit plus lentement. Dans ce cas, diminuez légèrement la valeur de l'échelle (par exemple : 9, 8, 7).
3. La plaque de pression de la machine à coller est collée.
① La bague d'étanchéité du plateau de pression est endommagée et déformée ; elle est vieillie et durcie. Remplacez-la par une nouvelle bague en caoutchouc.
② La pression de levage est trop élevée.
③ Le tambour est trop grand et ne convient pas. Avant l'achat, les clients doivent mesurer la largeur du plateau de leur encolleuse. Trois longueurs de plateau sont actuellement disponibles : 560 mm, 565 mm et 571 mm. Le tambour peut être adapté à la machine du client. La taille du plateau est indiquée sur le tambour correspondant.
4. Le disque en plastique ne peut pas être enfoncé.
① Le canon est déformé et n'est pas rond. Vous pouvez utiliser un marteau pour arrondir l'ouverture du canon et l'enfoncer.
2. Si le canon est trop petit ou si le joint d'étanchéité du plateau de pression est trop grand, vous pouvez appliquer un peu de colle blanche sur le joint pour le lubrifier, puis appuyer dessus.
5. Problème de bulles (le composant A contient des bulles ou des bulles apparaissent après mélange)
① L'air n'est pas complètement évacué pendant le pressage de la colle, donc à chaque changement de colle, la soupape d'évacuation d'air doit être ouverte, puis fermée une fois l'air évacué.
② De l'air est incorporé lors du processus de mélange manuel.
6. Raisons pour lesquelles la colle devient grise et bleuâtre après un mélange inégal :
① La quantité de composant B ajoutée est insuffisante, augmentez la quantité de composant B et ajustez l'échelle dans la direction des petits nombres → (9, 8, 7).
② Le composant B doit être remué délicatement à l'aide d'un bâtonnet lors de son utilisation. Étant donné que le composant B est expédié de l'usine, une fine couche d'huile de silicone se forme à sa surface pour éviter les fuites d'air lorsque le couvercle n'est pas hermétiquement fermé ; le composant B a alors tendance à se solidifier et à s'agglomérer.
③ Le nano-calcium utilisé dans le composant A possède une blancheur élevée ; il prend donc une teinte grise et bleue après mélange avec la colle noire, sans que cela n’affecte les performances de la colle. L’objectif de cette colle bicomposante, composée d’une colle blanche et d’une colle noire, est de vérifier l’homogénéité du mélange.
7. Installation de vitrages isolants, problème de la buée après échange de froid et de chaleur
① L'adhésif silicone bi-composant est principalement utilisé pour l'étanchéité secondaire et le collage de structures ; le premier joint doit donc être réalisé avec un mastic butyle, et un gousset est utilisé. Le mastic butyle assure une étanchéité complète.
2. Par temps chaud et humide, il est impératif d'utiliser des tamis moléculaires de haute qualité, capables d'absorber intégralement l'humidité résiduelle après la fermeture du verre, afin d'éviter tout problème ultérieur. La durée totale de l'opération ne doit pas être excessive.
Date de publication : 22 septembre 2022