①Le clapet anti-retour du mélangeur de la machine à colle fuit et le clapet anti-retour est remplacé.
②Le mélangeur de la machine à colle et le canal du pistolet sont partiellement bloqués, et le mélangeur et la canalisation sont nettoyés.
③Il y a de la saleté dans la pompe proportionnelle du distributeur de colle, nettoyez la pompe proportionnelle.
④La pression d'air du compresseur d'air est insuffisante et le volume d'air est instable. Ajustez la pression.
2. La vitesse de durcissement est trop rapide ou trop lente
①Le rapport des composants A et B n'est pas ajusté correctement et le rapport des composants A et B doit être mélangé selon 10:1 (rapport de volume). Il existe un écart entre le rapport affiché sur l'échelle de chaque machine à colle et le rapport réel de production de colle. Certaines machines à colle sont réglées à 15:1, mais le rendement réel n'est que de 10:1, donc ce point dépend du jugement de l'opérateur. Un baril de colle du composant A (colle blanche) est juste assorti à un baril de colle du composant B. (colle noire). Si vous utilisez trop de colle B, la colle sèche vite, ajustez l'échelle à un nombre plus grand → (10, 11, 12, 13, 14, 15), si vous utilisez moins de colle B (la colle sèche lentement, ce n'est pas assez noir, le gris), ajustez l'échelle aux nombres plus petits → (9, 8, 7).
②La température est plus élevée en été et la vitesse de durcissement de la colle sera plus rapide. Selon la situation, ajustez l'échelle dans le sens du plus grand nombre → (10, 11, 12, 13, 14, 15), la température en hiver est plus basse, et le durcissement de la colle La vitesse sera plus lente, selon à la situation, réduisez un peu l'échelle → (9, 8, 7)
3. La plaque de pression de la machine à colle est collée.
① La bague d'étanchéité de la plaque de pression est endommagée et déformée, elle vieillit et est dure. Remplacez le nouvel anneau en caoutchouc.
②La pression de levage est trop élevée.
③Le canon est trop gros et ne convient pas. Lors de l'achat, les clients doivent d'abord mesurer la taille de leur propre plateau de colle. Il existe désormais trois spécifications de plateau de machine sur le marché, 560 mm, 565 mm, 571 mm, qui peuvent être pressées en fonction de la machine du client. La taille du plateau est prévue dans le tambour correspondant.
4. Le disque en plastique ne peut pas être enfoncé
①Le canon est déformé et n'est pas rond. Vous pouvez utiliser un marteau pour arrondir l’embouchure du canon et l’appuyer.
②Le canon est trop petit ou la bague d'étanchéité de la plaque de pression est trop grande, vous pouvez appliquer un peu de colle blanche sur la bague d'étanchéité, qui peut jouer un rôle lubrifiant, puis appuyer dessus
5. Problème de bulles (le composant A présente des bulles ou des bulles apparaissent après le mélange)
①L'air n'est pas complètement évacué pendant le pressage de la colle, donc chaque fois que la colle est changée, la soupape d'échappement d'air doit être ouverte, puis fermée une fois l'air évacué.
② L'air est mélangé pendant le processus de mélange manuel.
6. Raisons pour lesquelles la colle devient grise et bleuâtre après un mélange inégal :
① La quantité de composant B ajoutée est insuffisante, augmentez la quantité de composant B et ajustez l'échelle dans la direction des petits nombres → (9, 8, 7).
②Le composant B doit être doucement agité avec un bâton lors de l'utilisation. Étant donné que le composant B est expédié de l'usine, une petite couche d'huile de silicone sera placée dessus pour empêcher les fuites d'air lorsque le couvercle n'est pas serré, et le composant B se solidifiera et s'agglomérera.
③Le nano calcium utilisé dans le composant A a une blancheur élevée, il devient donc gris et bleu après mélange avec de la colle noire, mais les performances de la colle ne seront pas affectées. Étant donné que la colle à deux composants est transformée en un blanc et un noir, le but est de voir si le processus de mélange est uniformément mélangé.
7. L'installation de vitrages isolants, le problème de la buée après échange de froid et de chaleur
① L'adhésif silicone à deux composants est principalement utilisé pour l'étanchéité secondaire et la structure de liaison, de sorte que le premier joint doit être scellé avec un mastic butyle et le gousset est utilisé. Le butyle scelle complètement.
②Pendant les saisons à haute température et à forte humidité, des tamis moléculaires de meilleure qualité doivent être utilisés, qui peuvent absorber complètement l'humidité résiduelle une fois le verre scellé, afin d'éviter de futurs problèmes. La durée totale de l’opération ne doit pas être trop longue.
Heure de publication : 22 septembre 2022